DIEMMEBI - INNOVAZIONE INDUSTRIALE E PRODUTTIVA REALIZZAZIONE DI IMPIANTO DI SABBIATURA-GRANIGLIATURA, ACQUISTO NUOVO CARRELLO ELEVATORE E OTTENIMENTO CERTIFICAZIONE FSC

DESCRIZIONE DEL PROGETTO REALIZZATO

Il programma di investimento realizzato si è composto di 2 investimenti innovativi volti ad aumentare il livello di efficienza e flessibilità nello svolgimento delle attività tipiche del core business aziendale e il conseguimento della certificazione FSC. Gli investimenti realizzati ben si allineano con la trasformazione tecnologica e digitale dell’impresa mediante l’utilizzo di tecnologie abilitanti afferenti al piano d’impresa legato alla tipologia “Advanced manufacturing solutions” e sono stati realizzati in conformità con quanto previsto in sede di domanda di contributo.

Nel dettaglio, gli investimenti realizzati sono i seguenti:

• Impianto di sabbiatura/granigliatura conforme ai dettami di Industria 4.0;
• Carrello elevatore Still RX20 conforme ai dettami di Industria 4.0;
• Certificazione FSC.

1) IMPIANTO SABBIATURA - GRANIGLIATURA

A seguito dell’introduzione dell’impianto nel ciclo produttivo aziendale le lavorazioni che precedentemente erano esternalizzate o eseguite manualmente dalle maestranze, sono state internalizzate ed automatizzate. L’intero ciclo produttivo è gestito interamente in azienda e, grazie all’innovativa tecnologia del macchinario e l’interconnessione al sistema aziendale, consente di programmare le attività caricando le ricette, monitorando lo stato delle commesse, effettuando controlli da remoto delle varie funzioni segnalare anomalie ed evitare fermi macchina improvvisi. La macchina granigliatrice a Passaggio esegue in ciclo automatico la granigliatura con proiezioni centrifuga di graniglia metallica su pezzi e strutture in acciaio al carbonio e zincate a caldo. A tale scopo vengono utilizzate speciali turbine opportunamente disposte su due lati della camera di trattamento. Un trasportatore aereo dove sono disposti i pezzi da trattare permette l’avanzamento degli stessi in modo continuo ed uniforme. L’impianto è suddiviso nelle seguenti parti:

• Cabina di granigliatura
• Camera di soffiaggio – depolverizzazione
• Sistema di recupero meccanico dell’abrasivo/microsfere – coclea ed elevatore a tazze
• N.4 armadi filtro con contro – lavaggio automatico

Grazie all’integrazione informativa, è possibile raccogliere e analizzare enormi quantità di dati eterogenei generati dal macchinario interconnesso, al fine di rendere i processi decisionali e le strategie di business più veloci, più flessibili e più efficienti abilitando analisi real time e predittive.
Obiettivi raggiunti.

La tecnologia è attualmente operativa ed interconnessa all’interno del ciclo produttivo e l’azienda ha raggiunto i seguenti obiettivi:

• Vantaggi in termini di velocità di evasione delle commesse;
• Riduzione degli scarti dei pezzi;
• Controllo di processo evoluto con monitoraggio in tutte le fasi di lavorazione;
• Aumento della produttività.

Grazie all’impianto si stima di ridurre di almeno il 50% le lavorazioni manuale di carteggiatura, limitandole alla rifinitura del pezzo in uscita dall’impianto.

2) CARRELLO ELEVATORE STILL RX20

Il carrello elevatore acquistato, conforme ad industria 4.0, ha le seguenti caratteristiche tecniche:

• Movimentazione intuitiva;
• Computer di bordo STILL Easy Control;
• Sicurezza sistematica;
• Movimentazione sicura e precisa.

Il conducente può attivare le funzioni di performance in base all’applicazione e visualizzare immediatamente tutte le informazioni importanti relative alla sicurezza. Il controllo elettronico del carrello è basato su tecnologia CAN-BUS. Il CAN BUS (Controller Area Network) è un sistema di comunicazione seriale utilizzato oggi su molti veicoli a motore, per connettere i sistemi singoli e i sensori, come alternativa ai telai con fili multipli convenzionali. Il sistema è costituito da un’unità di controllo (CAN) e da una rete di distribuzione dei segnali a frequenza di bus dai 250 kHz a 1 MHz. L'elemento principale del CAN BUS è l'unità di controllo CAN. Questa unità è connessa a tutti i componenti, o nodi, della rete tramite i fili di CAN-H e CAN-L. La comunicazione, nel CAN BUS, avviene tramite dispositivi intelligenti, ovvero sensori o attuatori in grado di produrre dati autonomamente per poi immetterli sul BUS. La centralina del mezzo è interconnessa con il sistema prodotto dalla casa madre STILL composto da lettore NFC e da una centralina relè collegati in CAN BUS collegate tramite contatto relè.
Obiettivi raggiunti.

• Monitorare da remoto lo stato delle commesse di movimentazione dei carichi in tempo reale;
• Monitorare da remoto lo stato d’uso del macchinario a scopi manutentivi;
• Miglioramento delle prestazioni di piking prodotto/articoli per la spedizione e carico merce.

Grazie alla migliore efficienza del nuovo carrello e all’ottimizzazione dei percorsi si stima di ottimizzare i consumi di almeno un 20%.

3) CERTIFICAZIONE FSC

La certificazione FSC è una certificazione internazionale specifica per il settore forestale e i prodotti – legnosi e non legnosi – derivati dalle foreste e dimostra a clienti e stakeholder che le parti in legno/fibra dei prodotti a marchio DIEMMEBI certificati provengono da foreste ben gestite, da fonti controllate o da materiale riciclato.
L’iter seguito per l’ottenimento della certificazione è stato il seguente:
Fase 1: Raccolta dati aziendali
Fase 2: Elaborazione delle informazioni e stesura del manuale e delle procedure
Fase 3: Predisposizione di Istruzioni Operative per i Reparti Operativi
Fase 4: Addestramento del personale e verifica finale del sistema
Fase 5: Audit con BUREAU VERITAS ITALIA Spa
L’ottenimento della certificazione garantisce ai clienti la sicurezza che i prodotti che acquistano provengono da una fonte responsabile.
I prodotti certificati acquistano un elevato valore distintivo e di garanzia, mentre DIEMMEBI S.P.A. ha aumentato la propria reputazione dimostrando il proprio impegno alla salvaguardia delle risorse forestali e della biodiversità del pianeta e alla tutela dei valori etici e sociali delle foreste.

Obiettivi raggiunti:

• Creazione di un “sistema contabile” che monitori il flusso di legname, utile ad incrementare l’efficienza dell’attività commerciale;
• Maggiore capacità di controllo delle materie prime in entrata e della tracciabilità in genere.

Le attività di consulenza propedeutiche all’ottenimento della certificazione si sono svolte nel periodo novembre 2021 - febbraio 2022 e nello stesso mese è stata ottenuta la certificazione FSC.

MODALITA’ ADOTTATE PER LO SVILUPPO DELLA PROPOSTA PROGETTUALE

Il progetto è stato realizzato dal team identificato in fase di domanda. Le risorse hanno lavorato coese attivando nuove procedure interne volte alla organizzazione e gestione delle nuove tecnologie introdotte e i nuovi protocolli operativi derivanti dall’ottenimento della certificazione FSC. Successivamente agli ordini e consegne dei beni materiali, le tecnologie sono state installate e collaudate ed il personale ha seguito un corso propedeutico all’utilizzo.

INNOVAZIONI ADOTTATE

In termini di innovazione di processo l’introduzione ed interconnessione dei 2 beni hanno consentito la completa automazione del processo produttivo con i seguenti benefici:

• Diminuzione degli sprechi in termini di riduzione scarti e/o pezzi non conformi allo standard qualitativo;
• Pieno controllo delle lavorazioni e del loro avanzamento mediante la programmazione ed il monitoraggio dello stato di avanzamento commessa sia a bordo macchina che da remoto;
• Aumento del servizio ai clienti in termini di qualità prodotto e rispetto dei tempi di consegna prodotto.

RISULTATI OTTENUTI

DIEMMEBI S.P.A. grazie alla realizzazione del presente progetto ha conseguito i seguenti risultati:

• Incremento delle commesse evase;
• Riduzione tempi di consegna;
• Eliminazione delle inefficienze;
• Produttività: aumento della dinamica dei processi e maggiore flessibilità operativa e di riconfigurazione del sistema, con conseguente riduzione di costi.

Inoltre, a seguito del conseguimento della certificazione FSC, i risultati conseguiti sono i seguenti:

• migliore accesso al mercato in un settore sempre più attento agli aspetti ambientali;
• conformità con le politiche e le specifiche degli appalti pubblici o privati, come il sistema EU Ecolabel per i mobili, o il Sistema di classificazione U.S. Green Building Leadership in Energy and Environmental Design (LEED);
• maggiore attrattività degli articoli realizzati in legno e dei suoi derivati, rendendoli prodotti più competitivi rispetto agli altri materiali non naturali che vengono solitamente utilizzati.

Progetto finanziato con il PSC Veneto – Sezione Speciale con un contributo di € 70.050.